El stock dice que hay 40 cajas, pero nadie sabe en qué rack están. Cargá cómo es tu depósito y en dos minutos ves si el stock común todavía te alcanza, cuántas horas de picking se van en buscar y qué agregaría un WMS.
Los valores de ejemplo son de una distribuidora de bebidas con 2.000 posiciones de rack. Cambialos por los tuyos: el resultado se actualiza al instante.
3 · Cómo trabajan hoy
¿Necesitás un WMS?
Ya necesitás un WMS
Puntaje 89 de 100
El stock común te dice cuánto hay, pero tu problema es dónde está y cómo se mueve. Con este volumen, las planillas y la memoria del depósito te están costando horas y errores todos los días.
Ordenado por lo que más pesa en tu diagnóstico.
1Ubicaciones y picking por ruta
Cada posición de rack tiene código y el sistema sabe qué hay en cada una. La lista de picking sale ordenada por recorrido, con la ubicación de cada línea, y se pueden agrupar pedidos en oleadas.
2Lotes, vencimientos y FEFO
El sistema registra el lote y el vencimiento de cada pallet y manda a sacar primero lo que vence primero (FEFO). Sirve para no tirar mercadería vencida y para saber a qué cliente fue cada lote.
3Recepción con escaneo y ubicación sugerida
Al recibir se escanea cada bulto contra la orden de compra: las diferencias aparecen en el momento. El sistema sugiere dónde guardarlo e imprime la etiqueta.
4Inventario cíclico por ubicación
Cada movimiento queda registrado (de qué ubicación a cuál y quién lo hizo), así que se cuenta un pasillo por día sin cerrar el depósito y las diferencias se encuentran en el lugar donde ocurrieron.
5Control de despacho con escaneo
Antes de cargar, se escanea cada producto contra el pedido: si falta o sobra algo, el sistema lo frena ahí y no cuando reclama el cliente.
El puntaje es la suma de esos puntos sobre el máximo posible, llevado a 100.
| Concepto | Cuenta | Resultado |
|---|---|---|
| Líneas por día | 80 pedidos × 6 líneas | 480 |
| Picking hoy | 480 × 3 min ÷ 60 | 24 h/día |
| Con ubicación | 480 × 2 min ÷ 60 | 16 h/día |
| Recuperable | 8 h × 22 días | 176 h/mes |
Armamos sistemas de gestión de almacenes a medida: ubicaciones con código, recepción con escaneo, picking por ruta y oleadas, FEFO por vencimiento, conectado con tu sistema de stock o tu ERP. Contanos tu caso.
Es una orientación, no una auditoría. Las horas recuperables salen sólo de los minutos que cargás vos (hoy y sabiendo la ubicación): no usamos promedios de la industria ni promesas de ahorro. El puntaje es un criterio de Deepyze que suma señales de operación y de escala; no es un estándar.
Nada de lo que cargás sale de tu navegador salvo que pidas el diagnóstico por mail.
Posiciones de rack, productos distintos, pedidos por día, líneas por pedido y cuántos minutos lleva hoy preparar cada línea.
Seis preguntas: si el sistema sabe la ubicación, si hay vencimientos, cómo se recibe la mercadería y cómo hacen el inventario.
Si ya necesitás un WMS, estás en zona gris o todavía no; cuántas horas de picking recuperarías y qué módulo atacar primero.
Un sistema de stock responde cuánto hay. Un sistema de gestión de almacenes (WMS) responde además dónde está y cómo se movió: cada posición de rack tiene un código, cada recepción se escanea y se guarda en una ubicación sugerida, y cada pedido sale con una lista de picking ordenada por recorrido.
Mientras el depósito es chico, la memoria de la gente alcanza. Con cientos de posiciones, productos repartidos en varias ubicaciones y mercadería con vencimiento, el tiempo se va en buscar, los errores de despacho se repiten y el inventario no cierra. Ahí es cuando el picking por ubicación y el FEFO dejan de ser un lujo.
No hace falta tirar el sistema que ya tenés: un WMS puede convivir con tu ERP o tu sistema de stock y encargarse sólo del depósito. En Deepyze desarrollamos software de gestión de almacenes y WMS a medida de cada operación.
Un WMS (Warehouse Management System, sistema de gestión de almacenes) es el software que controla dónde está cada producto dentro del depósito y cómo se mueve: recepción, guardado en una ubicación, picking, despacho e inventario. Un sistema de stock común te dice cuánto hay de cada producto; un WMS te dice además en qué rack, nivel y posición está, de qué lote es y quién lo movió.
La ubicación y el movimiento. El stock común lleva cantidades por producto (entran 100, salen 60, quedan 40). El WMS lleva cantidades por producto y por ubicación, registra cada traslado entre ubicaciones y usa esa información para guiar el trabajo: sugiere dónde guardar lo que llega, arma la lista de picking en orden de recorrido y elige qué lote sacar primero.
Las señales más claras son: nadie sabe en qué rack está algo sin preguntarle a una persona, el mismo producto vive en varias ubicaciones, hay productos con vencimiento o lote, el stock del sistema no coincide con lo físico y para hacer inventario hay que cerrar el depósito. Si además preparás cientos de líneas por día, el tiempo de búsqueda se vuelve el costo más grande del picking. Con pocas posiciones y pocos pedidos, todavía alcanza con ordenar ubicaciones en el sistema de stock.
Es preparar los pedidos con una lista que dice, para cada línea, la ubicación exacta del producto (por ejemplo pasillo 3, rack B, nivel 2) y ordenada según el recorrido del depósito. El operario no busca: va de una ubicación a la siguiente. Se puede combinar con oleadas, que agrupan varios pedidos para hacer un solo recorrido.
FEFO (First Expired, First Out) significa despachar primero lo que vence primero, aunque haya entrado después. Para aplicarlo hay que registrar el lote y el vencimiento de cada pallet o caja y saber dónde está cada uno. En alimentos, bebidas, farmacia o cosmética es lo que evita tirar mercadería vencida.
Multiplica las líneas de picking por día (pedidos × líneas por pedido) por la diferencia entre los minutos por línea que tardan hoy y los que estimás que tardarían sabiendo la ubicación, y lo pasa al mes con tus días hábiles. No usa promedios de la industria: el resultado depende de los minutos que cargues, así que conviene cronometrar algunos pedidos reales.
Desarrollamos sistemas de gestión de almacenes a medida: ubicaciones, recepción con escaneo, picking por ruta, FEFO e inventario cíclico, conectados con tu stock o tu ERP. Contanos tu caso y te respondemos en 24 horas.